Цена полностью автоматической машины для изготовления печенья - GELGOOG

wooden packing as export standard

Технологический процесс производства булочной линии:

Смешивание --- резка --- подъем и транспортировка --- ламинирование --- прессование и формования --- выпечка --- распыление  -- (поворот) -- охлаждение --- сортировка печенья --- упаковка.

Эта производственная линия подходит для крупномасштабного промышленного производства различных мягких и твердых печенек и бисквитов. Она оснащена различными головками формования, такими как ножевой резак, пресс-форма и заливочное устройство. Она может производить продукты объемной формы и имеет функции нанесения покрытия, декорирования и инъекции начинки. Предлагается различный объем производства.

Форма для печенья

1. Форма печенья обычно зависит от формы для печенья. Форма может быть изготовлена по вашему заказу.

2. Форма для печенья изготовлена из специального пластикового материала с высокой износостойкостью для различных продуктов, таких как сахар, бикарбонат, натрий и т.д.

Компоненты автоматической булочной линии

1. Системы обработки сырья:

Горизонтальные смесители: Идеальны для общепромышленного смешивания, особенно эффективны для мягкого и бисквитного теста, обеспечивая полное и равномерное смешивание.

Вертикальные смесители и шпиндельные смесители: Предпочтительны для бисквитного теста, обеспечивая отличные результаты для рецептов, требующих вторичной ферментации.

2. Система формующего станка:

Машины для обработки мягкого печенья: Требуют менее сложной механики по сравнению с формой для твердого печенья, позволяя напрямую формировать без дополнительных блоков обработки.

Формирование твердого печенья: Обычно включает ламинаторы и роторные резчики для достижения желаемой текстуры и формы для твердого печенья.

3. Печи для выпечки:

Туннельные печи: Используют различные методы нагрева, регулируемую скорость конвейера и различные виды топлива, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей в выпечке печенья. Они могут быть настроены в соответствии с производственными требованиями и обеспечивают отличные результаты выпечки с привлекательным цветом и хрустящей текстурой.

4. Машина для распыления масла: Для клиентов, ищущих усиленную аромат и внешний вид, система распылителя масла Gelgoog может быть использована перед охлаждением и упаковкой, обеспечивая тонкое распыление, которое экономит масло и придает блестящий вид.

5. Упаковочная машина:

Эффективные решения по упаковке: После распыления масла наша упаковочная техника обеспечивает герметичное упаковывание печенек и их презентацию таким образом, чтобы сохранить их свежесть и привлекательность.

Находящийся в Чжэнчжоу, наш производитель булочной линии имеет мощное международное присутствие, экспортируя наши передовые производственные линии в различные страны, включая США, Египет, Россию, Индию и Бразилию, среди прочих. Мы стремимся к инновациям, используя экспертизу нашей высокотехнологичной команды, чтобы оставаться на переднем крае мирового рынка.

Комплексная поддержка и сервис:

Мы предлагаем полную систему обслуживания, которая обеспечивает, чтобы наши клиенты получали не только первоклассное оборудование, но и надежную поддержку на протяжении всего их пути с нами. Наше стремление к обновлению продуктовой технологии соответствует нашему стремлению к предоставлению пользователям бесперебойных услуг по обновлению, профессиональной инструкции по установке и индивидуальных технологических решений для оптимизации их производственных возможностей.

Введение в автоматическую машину для производства печенья

Печенье, которое мы производим с помощью машины для производства печенья, можно разделить на содовые печенья, твердые печенья, хрустящие печенья, печенье и т.д. в соответствии с разными рецептами, технологиями и методами формования. Производственная линия для твердых печенек в основном состоит из питателя и набора валков для теста. После прокатки теста тесто проходит через роторный резак, устройство для возврата остаточного материала и печь, и в целом линия формирования печенья практически готова.

Машина для хрустящих печенек и печенья нуждается только в формующем станке и печи для формирования всего процесса формирования. Чтобы увеличить разнообразие и характеристики печенья, клиенты могут оборудоваться устройством для разбрасывания соли и сахара, распылителем яиц, устройством для размазывания яиц, тиснялью и т.д. по своему усмотрению.

Печь может превратить форму для пирога в съедобное и вкусное блюдо. Можно выбрать разные типы печей для разных типов печей (электрические/газовые). Ширина прокатного стола составляет 400мм-1500мм (если есть особые требования, можно изготовить по заказу).

Особенности автоматической машины для производства печенья

1. Оборудована известным китайским брендом двигателя и коробкой передач для надежного функционирования.

2. Содержит высококачественные подшипники для долговечности и плавной работы.

3. Использует пневматические цилиндры SMC для точной настройки натяжения ремня и регулировки отклонения.

4. Эта производственная линия для печенья использует комбинацию ПУ и хлопковых ремней для оптимальной обработки материала.

5. Покрыта нержавеющей сталью 304-го сорта, толщина которой составляет от 1,5 до 2,0мм, обеспечивая долговечность и гигиену.

6. Интегрирована с электрическими преобразователями SIEMENS и сенсорным экраном ПЛК для продвинутого управления и простоты в использовании.

7. Предоставляет гарантию на один год вместе с годовым запасом рекомендованных запасных частей для вашего спокойствия.

Преимущества промышленной машины для производства печенья

l Комплексная система включает тестомеситель, формующий станок, печь (поворотную или туннельную), охлаждающее устройство, стерилизатор и упаковочную технику.

l Изготовлена из нержавеющей стали, чтобы предотвратить коррозию и ржавчину, обеспечивая гигиеническую производственную среду.

l Возможность производства широкого ассортимента рисунков на печенье и хрустящей текстуры, с различными моделями, которые можно заказать по индивидуальным требованиям клиента.

l Конструирована для оптимизации энергопотребления, снижая эксплуатационные расходы, сохраняя при этом высокие производственные стандарты.

l Дизайн машины ставит в приоритет чистоту, с гладкими поверхностями и легко очищаемыми компонентами, соответствующими строгим стандартам безопасности пищевых продуктов.